在近幾年科技飛速發展的熱潮中，糧食作為我國傳統產業，亦向著智能化方向邁進。其中，“一卡通”智能出入庫方案在糧食企業轉型改造初期被廣泛應用。然而，隨著轉型需求的擴大與加深，如何運用更高的科技手段，大化地提升業務流轉效率、減少人工操作損失，全面打造智慧糧企，成為企業轉型升級的新目標。面對新目標的實現，僅解決無紙化辦公的方案顯然捉襟見肘，故企業亟需一套全面智能化的新轉型升級方案。
筆者在搜索資料時發現，某“年產30萬噸燃料乙醇項目”企業應用的“糧食智能收購管理系統”——信息電子化、過程自動化、監管智能化，恰好滿足糧企轉型升級的新目標。

一、糧食自動在線檢驗系統取代部分人工檢驗
傳統糧質檢驗均需人工依次操作完成，耗時長，且人為干擾因素大，數據往往無法客觀反映糧食質量。該實施企業應用的“糧食自動在線檢驗系統” 將物聯網技術與自動化檢驗、傳輸設備相結合，3分鐘即可獲得雜質、容重、水分的檢驗數據，并自動上傳至軟件系統，無需人員參與，大幅度提升檢驗速度及精度，僅檢驗環節就可節省3-6人的人員成本。

二、樣品檢驗自動傳輸系統實現無人化樣品傳遞
傳統收糧均采用手工或機器采樣，人工接樣、傳樣后做樣品檢驗。檢驗員可多途徑獲知樣品來源車輛信息，存在 “偷換樣品”、“人情糧”等現象，樣品不具備代表性。而應用于該實施企業的“樣品檢驗自動傳輸系統”，使扦樣機采樣落料到檢驗室檢驗之間的關鍵環節，在無人值守封閉的環境下，連續不間斷對樣品進行采樣及輸送，實現對糧食所有人信息與檢驗、稱重結果信息之間，在物理空間與電子空間的阻斷與屏蔽。

三、電子監磅器實現新型監磅模式
傳統自助稱重監管多采用光對射、雷達、道閘等方式對上磅車輛車身位置進行監管，無法判斷車輪是否精準上磅，且容易因人員、動物等非車輛因素誤觸發，不穩定，可靠性差。該企業應用的新型監磅模式——通過電子監磅器的壓力觸發準確判斷車輪位置及上磅方向，精準監測車輛是否完全上磅。車輛停穩后發送稱重指令，車輪沒有完全上磅時，系統自動提示并無法啟動稱重，配合“信息交互終端”等設備可為企業實現真正意義上的無人值守自助稱重。

與此同時，在信息傳遞方面運用第四代磁力車輛電子標簽，作為全收糧流程的信息載體，將車輛信息、樣品信息、檢驗結果、過磅結果自動關聯，且全程不可移動、交換，實現電子通訊與車輛監管的雙重作用，配合“電子盛樣盒”實現可追溯信息電子化。

通過應用融入先進自動化機械設備與前沿物聯網技術的“糧食智能收購管理系統”，將糧食收購業務流程信息電子化、過程自動化、監管智能化，幫助糧企做到收糧科技化管理，并在人員成本大幅縮減，由傳統方式下需3000人縮減至僅需150人，助力企業打造真正的智慧糧企。